Feralco satsar på säkrare process med slutet system för oxidering av järnklorid
När Feralco skulle utveckla en ny process för oxidering av järnklorid stod säkerhet, driftsäkerhet och lång livslängd högt på agendan. Med hjälp av GPA kunde företaget samla ventiler, rör, slangar, packningar och gallerdurk i en komplett lösning – anpassad för en miljö där frätande kemikalier ställer höga krav på komponenterna.
Feralco Nordic AB är en ledande leverantör och tillverkare av högpresterande kemikalier för vattenrening och industriella processer i Skandinavien. Företaget har sitt huvudkontor och en av sina produktionsanläggningar i Sölvesborg samt ytterligare en produktionsanläggning i Vetlanda. I Sverige har Feralco omkring 41 anställda och en omsättning på cirka 335 miljoner kronor. Företaget tillverkar bland annat oorganiska fällningssalter baserade på aluminium och järn. Produkterna används i reningsverk för att binda smuts, partiklar och fosfor i vatten så att flockar bildas och kan filtreras bort. Feralco erbjuder även polymerer för flockning och slamhantering samt lut för bland annat pH-justering.
Säkerheten först
Det aktuella projektet har fått namnet ”Oxidering av järnklorid med syrgas” och är en del av Feralcos arbete med att skapa en säkrare och mer automatiserad produktionsmiljö. En viktig utgångspunkt var hanteringen av natriumklorat, som är ett brandfarligt och dammande pulver. Genom att i stället använda syrgas i ett helt slutet och automatiserat system har Feralco kunnat minska riskerna för operatörerna och skapa en bättre arbetsmiljö.
– Säkerheten kommer först i vår fabrik. Genom att använda syrgas i ett slutet och automatiserat system får vi en betydligt tryggare och mer hälsosam arbetsmiljö för våra operatörer, säger Robert Hansson på Feralco Nordic.
En komplett lösning från GPA
För GPA blev projektet ett helhetspaket där flera olika produktområden ingick. GPA levererade bland annat rör, ventiler, provtagare, packningar, slangar med kopplingar samt gallerdurk. Produkterna används i flera delar av anläggningen, bland annat för saltsyra, järnklorid, syrgas, kylvatten och tryckluft. Komponenterna är monterade på och runt reaktorn, i rörledningarna och vid värmeväxlaren.
Ansvarig säljare från GPA Flowsystem – Marie Juliusson, har tillsammans med kunden arbetat fram rätt lösning utifrån projektets krav.
– Robert specificerade vad han ville ha, bland annat syrgastvättade ventiler. Därefter tog vi på GPA fram rätt lösning utifrån de kraven, berättar Marie.
För Feralco var valet av ventiler särskilt viktigt. Företaget hade tidigare provat ventiler från andra leverantörer, men upplevt en begränsad livslängd.
Tre års erfarenhet gav trygghet
En central del i valet av lösning var Feralcos erfarenhet av Swissfluid-ventiler. En ventil hade testats i ett särskilt utsatt läge under drygt tre år. Resultatet gav Feralco förtroende för att använda samma teknik även i den nya anläggningen.
– Vi provade en Swissfluid-ventil i tre år på ett utsatt läge och den fungerade utan problem. Funkar det där, så funkar den överallt, säger Robert.
För Feralco handlar valet därför inte bara om komponenternas funktion här och nu, utan också om långsiktig driftsäkerhet. I en process där frätande kemikalier hanteras kan ett ventilhaveri innebära både kostnader, driftstörningar och arbetsmiljörisker.
Kvalitet och support i fokus
Utöver kvaliteten på ventilerna lyfter Robert fram GPAs support som en viktig del av samarbetet.
– Samarbetet med GPA har fungerat bra. Ola Lithvall, som är teknisk säljare är en klippa – han kan hjälpa till med allt. Snabb hantering av tekniska frågor och tillgång till rätt kompetens har varit betydelsefullt under projektets gång. För Feralco har det gjort det enklare att snabbt komma vidare när tekniska frågor dykt upp.
I projektet har även andra större leverantörer varit involverade, bland annat Pfaudler, SPX Flow, Sweco och Poiab.
Investering i långsiktig driftsäkerhet
För Feralco är värdet av lösningen framför allt kopplat till komponenternas livslängd och minskad risk för driftstörningar.
– Någon besparing i form av enbart minskad installationstid är inte den huvudsakliga vinsten, förklarar Robert. I stället ser vi på Feralco den långsiktiga besparingen i att komponenterna håller längre och att risken för haverier minskar. Det är särskilt viktigt i en miljö där frätande kemikalier hanteras.
– Genom att kombinera ett slutet och automatiserat processystem med komponenter som är anpassade för den krävande miljön har vi skapat förutsättningar för en säkrare och mer stabil produktion. För GPA innebär projektet samtidigt ett exempel på hur rätt komponentval och teknisk rådgivning kan bidra till en komplett lösning – från ventiler och rör till slangar, packningar och gallerdurk, avslutar Robert.
Fråga en expert!
